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太原华冶设备研究所是从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。

对于10mm以上的钢带为确保高频焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于高频焊接。铣边机设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、自动控制系统、交流调速或直流调速传动系统等组成。可大大提高高频焊接质量，减少材耗。螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中，轧辊损坏或磨损严重时，在机组上需要更换部分轧辊，或某个品种连续生产了足够的数量，需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节，以获得良好的钢管质量。ERW焊管工艺中，对焊缝包括热影响区实行正火，或对焊缝实行淬火+回火及正火+回火处理。如轧辊调节得不好，易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，钢管椭圆度大等缺陷，因此，换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。